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熱處理

尖端配置質(zhì)造根基

?尖端環(huán)保工藝引領(lǐng)：采用“低壓真空滲碳+真空油淬”一體化模式，極大提升了加工精度與質(zhì)量穩(wěn)定性，降低對(duì)環(huán)境的影響，實(shí)現(xiàn)了熱處理綠色生產(chǎn)。

?全流程解決方案定制：匯聚先端的熱處理治具材料、先進(jìn)技術(shù)設(shè)備,搭配有序的生產(chǎn)流程，提供全流程、專業(yè)化的熱處理解決方案。結(jié)合客戶需求量身打造合適方案。

?卓越材料體系構(gòu)建：秉持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求的原則，與行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)合作，共同研發(fā)高品質(zhì)真空快速光亮淬火油。確保熱工件的均勻冷卻與卓越的表面硬化效果。

熱處理業(yè)務(wù)優(yōu)勢(shì)

  • 全自動(dòng)無(wú)人產(chǎn)線

    1、以物流便捷性為基礎(chǔ)進(jìn)行產(chǎn)線布局，熱處理線毗鄰加工線，大幅節(jié)省運(yùn)輸時(shí)間和成本；緊湊的產(chǎn)線布局有效提升了空間使用率，形成了高效的無(wú)人產(chǎn)線；
    2、主、副機(jī)協(xié)同作業(yè)實(shí)現(xiàn)7×24小時(shí)自動(dòng)化監(jiān)控和管理，確保穩(wěn)定高效生產(chǎn)；
    3、實(shí)時(shí)系統(tǒng)透視精準(zhǔn)反饋每一個(gè)細(xì)節(jié)，為精準(zhǔn)管理和高效決策提供了堅(jiān)實(shí)支撐；
    4、 連續(xù)真空滲碳在提升最高滲碳溫度的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了各滲碳室的并聯(lián)操作縮短了生產(chǎn)周期，提升了效率；
    5、生產(chǎn)線資源靈活調(diào)配、高效利用，節(jié)約了電能消耗，為“雙碳”做出了貢獻(xiàn)。

  • 專業(yè)資深團(tuán)隊(duì)

    1、十余年豐富經(jīng)驗(yàn)的高效團(tuán)隊(duì)，覆蓋技術(shù)、生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)及品質(zhì)保證等全周期崗位；
    2、24小時(shí)全天候及時(shí)響應(yīng)，有效的解決各種問(wèn)題；
    3、覆蓋工藝、設(shè)備管理的系統(tǒng)全面性品質(zhì)保證體系，確保全流程生產(chǎn)運(yùn)作。

  • 穩(wěn)定、卓越的品質(zhì)

    1、 根據(jù)零部件的特性定制滲碳方案，充分平衡品質(zhì)與成本，全力展現(xiàn)精湛工藝；
    2、 高效設(shè)定爐溫及滲碳均勻性，嚴(yán)格控制同爐零件的有效硬化層偏差深度在0.1mm以內(nèi)；
    3、 無(wú)晶間氧化加工使零部件強(qiáng)度更高，表層更光澤；無(wú)需額外拋丸清理；
    4、 經(jīng)過(guò)多層嚴(yán)格評(píng)估，選用同級(jí)別中品質(zhì)最優(yōu)的低碳合金鋼；
    5、 完善的全流程品質(zhì)溯源體系，從鋼材爐號(hào)到熱處理批次，全程可追溯。

真空滲碳技術(shù)

真空滲碳技術(shù)，又被稱為低壓滲碳，通常在0至30mbar的極低壓力環(huán)境下進(jìn)行的熱處理工藝。該技術(shù)是運(yùn)用脈沖供給方式，將高純度的乙炔作為滲碳介質(zhì)引入高溫爐內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了材料快速且均勻的滲碳過(guò)程。

乙炔氣體可以使材料表面、深孔、盲孔等復(fù)雜結(jié)構(gòu)的工件完成極為精細(xì)且均勻的滲碳深度，從根本上解決了滲碳不均的難題。此外，在真空高溫條件下乙炔氣體能夠完全地裂解，過(guò)程不會(huì)產(chǎn)生焦油等有害副產(chǎn)物，減輕了對(duì)爐內(nèi)石墨元器件的侵蝕，有效延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。

真空滲碳技術(shù)采用乙炔作為滲碳?xì)怏w，這一創(chuàng)新不僅將滲碳溫度提高30-50℃的新高度，還顯著縮短了單批次加工處理周期至3~4小時(shí)，實(shí)現(xiàn)了效率與效果的雙重飛躍。徹底消除晶間氧化風(fēng)險(xiǎn)，為熱處理加工產(chǎn)品的質(zhì)量提升夯實(shí)堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。


真空滲碳爐設(shè)備亮點(diǎn)：

1.高效生產(chǎn)，降低成本：
大幅縮短生產(chǎn)周期，有效降低設(shè)備投資成本，同時(shí)得以提升產(chǎn)品交付速度，及時(shí)快速響應(yīng)市場(chǎng)需求。

2. 強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，提升品質(zhì)：
脈沖噴射方式讓滲碳均勻性和深度得到確保，產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加堅(jiān)固，，滿足了高端制造領(lǐng)域的嚴(yán)苛要求。

3. 迅速啟動(dòng)，操作便捷：
投產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間得到大幅縮減，操作流程得到優(yōu)化，提升了生產(chǎn)線整體的靈活性和易用性。

產(chǎn)品服務(wù)

  • 業(yè)務(wù)承接方向

    1、根據(jù)客戶需求提供真空滲碳熱處理工藝全流程解決方案。
    2、汽車及其他高強(qiáng)度、高耐磨零部件的淬火硬化。

業(yè)務(wù)承接方向

1、根據(jù)客戶需求提供真空滲碳熱處理工藝全流程解決方案。
2、汽車及其他高強(qiáng)度、高耐磨零部件的淬火硬化。

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